钢结构厂房制作规格的精准，是确保总体构造规格精准和钢结构厂房工业厂房安裝成功的基本上和必要条件，因而，要牢牢把握好例如钢梁的平行度和歪曲、柱和梁的联接孔到柱底版的间距、联接孔自身的加工精度、屋面梁的平行度和柱梁联接板的加工精度、梁柱上的系杆或支撑点联接板相对性于梁柱自身的地方规格、檩托板的地方规格等。

现阶段钢结构厂房工业厂房中柱由购入H钢生产加工或板料拼装而成，如果是已有的H型钢生产加工，则柱头的制作精密度非常容易控制；如果是由家具板材拼装而成，则在组装、电焊焊接后要特别注意对钢梁开展整形美容，以确保钢梁平行度并避免歪曲。屋面梁绝大多数为人正直字形结构，通常由2榀或4榀拼装而成。屋面梁一般由制片方用家具板材组装而成，并且梁的梁端通常呈不规则的四边形，技术性能力强的生产厂家对梁端的施工放样开料能精准把握，而技术性能力欠缺的生产厂家对梁端的施工放样规格却时有误差。因为屋面梁的尺寸，关联到梁与柱联接的气密性试验，梁端的大小立即危害到梁的尺寸，因此十分关键。在一般钢结构厂房的制定中，对屋面梁通常也有一定的起拱规定，其目标是相抵总体安裝后，梁体因本身和屋面负载的功效而发生的下挠度值，那样刚好做到安裝规格。起拱的相对高度由设计方案决策。为确保起拱度，屋面梁的尺寸又要作一定的调节，从这方面看，梁的制作难度系数远高于柱的制作难度系数。我们在现场检查时，将梁的尺寸和梁端连接板作关键检查项目，其目标也是为了更好地确保安裝后的总体实际效果，确保梁与柱中间的气密性试验。

我们曾经发觉那样的状况，安裝后梁和柱中间有锲形空隙，这时的大六角头螺栓已缺失了原先设计方案提到的最首要的功效，只担负起支撑功效，梁与柱中间压根沒有滑动摩擦力。为了更好地清除这一安全隐患，之后我们在每根柱头上紧贴梁联接板的下方，提升了抗剪键以提高对屋面系统软件的支撑点能力，实践经验证明，实际效果非常好。在具体施工过程中，因为各种要素促使梁与柱中间通常不可以紧密联系，有一些看起来好像是融合了，但事实上达不上规定，造成连接面中间的滑动摩擦力相对性变弱。鉴此，大家期待在设计方案钢结构厂房工业厂房时，提议在柱控制面板上紧贴梁联接板外缘提升抗剪键，以确保柱对屋面的支撑点能力。抗剪键虽小，但功效非常大。

为了防止和降低柱、梁、系杆以及他联接件在运输环节中产生形变，应规定物流运输公司在捆扎构件时，务必在全长短范畴内多提升支点，各组件中间尽量用木材垫实，外部捆扎要坚固，以尽量避免在运输全过程因其震动或压力导致构件形变；在装卸搬运时要用二点吊，如构件较长，可选用担子并适度提升起吊点；构件在组装当场堆积时，应尽量避免堆积叠加层数，一般不超过3层，与此同时要合理提升受力点，避免构件受力形变。千万别释放压力运输、吊卸、堆积等阶段的控制，不然，即使钢结构厂房构件制作再精准，也会因运输等阶段出问题，造成钢结构厂房安裝上出現大的不便。